生物質(zhì)木屑顆粒燃料是市場(chǎng)上受歡迎的環(huán)保燃料，木屑顆粒燃料有很多的好處，由于社會(huì)的不斷進(jìn)步，生物質(zhì)顆粒機(jī)設(shè)備也在不斷的更新，讓生產(chǎn)出來(lái)的顆粒燃料的效率和質(zhì)量都達(dá)到極好，但是什么東西都是做不完美的，就像我們?nèi)艘粯?，沒有十全十美的，當(dāng)我們的顆粒機(jī)設(shè)備經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的制粒壓制后，會(huì)出現(xiàn)一些顆粒成型率低，顆粒長(zhǎng)短不一的現(xiàn)象，這是為什么呢?怎么解決呢?

遇到這些問題不要著急，讓我們一起了解一下出現(xiàn)這種情況的原因，我們一起對(duì)癥下藥就能解決。

生物質(zhì)顆粒機(jī)使用時(shí)間長(zhǎng)了后成型率不高？長(zhǎng)短不一怎么回事？

原因一：

我們要考慮我們的設(shè)備是否經(jīng)過磨合了，新買的設(shè)備要經(jīng)過這一環(huán)節(jié)，如果我們忽略了，會(huì)造成堵塞的現(xiàn)象，也不會(huì)出料，更別提出料的效果了，我們新買的設(shè)備要加入油料和物料混合一起進(jìn)行壓制顆粒，反復(fù)的幾次后即可正常的制粒，完成我們想要的制粒效果。

原因二：

如果我們的不是新設(shè)備可以從模具和環(huán)模之間的間隙來(lái)排除問題，模具和壓輪的間隙過大，壓力減少，導(dǎo)致物料成形差，一般我們的模具和壓輪之間的間隙要控制在0.1-0.3mm，間隙過大的話會(huì)導(dǎo)致壓力不夠，造成無(wú)法擠壓成型，間隙過小的話會(huì)增加壓輪的摩擦，對(duì)我們制粒效果會(huì)有損害。

原因三：

原料的問題，我們要控制好原料的水分，應(yīng)該控制在13%左右，水分不能過高或者過低，我們?cè)系幕旌媳壤矔?huì)造成顆粒的成型率，要避免過大過硬的原料進(jìn)入制粒室，過大的原料要提前經(jīng)過粉碎才能進(jìn)入制粒室，避免造成我們?cè)O(shè)備的損害，達(dá)不到好的制粒效果。

以上三種原因是具有代表性的，還有一些小的原因這里就沒有一一列出了，可以看得出產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因是多方面的，找出問題的所在對(duì)癥下藥我們就能解決，希望這篇文章對(duì)大家有幫助，如果您有想要補(bǔ)充的或者還有其他問題要向我們提問的可以給我們留言，我們會(huì)給您答復(fù)!