生物質(zhì)能原材料，農(nóng)、林業(yè)廢棄物如修建下來的樹枝丫、樹干、下腳料、秸稈等是每年都會產(chǎn)生的廢棄物。之前的處理方式一直是焚燒、堆積自然風化。

近幾年來，隨著國家提倡廢物利用，新能源政策的出臺，生物質(zhì)能正在快速的發(fā)展，大跨步的走向歷史舞臺。這也推動了以山東立式環(huán)模生物質(zhì)顆粒機為主的機型快速發(fā)展，并在市場上得到了大幅的應(yīng)用。這種顆粒機具有產(chǎn)量大、物料適應(yīng)性強、能耗低等優(yōu)點。

無論是山東的立式機型，還是粵系、江浙系的臥式機型，在生產(chǎn)時會都出現(xiàn)產(chǎn)生的顆粒粉料很多，或者是做出來的顆粒不光滑，賣相不好的現(xiàn)象，這會給客戶留下顆粒質(zhì)量不好的印象。出現(xiàn)這種問題，往往會怪罪于顆粒機，事實真是這樣的嗎？今天顆粒機廠家小編幫助您分析下原因。

1、新買來的機器最易出現(xiàn)這種情況，使用流程存在問題，這是很多人容易忽略的問題。

如果忽視了新買來的設(shè)備使用流程這一環(huán)節(jié)，很可能造成一開機就悶機堵孔，當然會出現(xiàn)出粉末，所以對于買回來的顆粒機一定要進行取一些將要壓制顆粒的木屑，混入百分之十左右的工業(yè)用油，如普通的機油就可以，對顆粒機的模具進行研磨，這一步驟很關(guān)鍵，研磨好的模具才能制作出漂亮光滑的顆粒。并且隨著模具的使用時間越長，做出來的成品顆粒會越好看。

2、原材料含水率太低了。

制作顆粒，無論是秸稈還是木質(zhì)原材料，咱們對原材料水分是有要求的，前提是不能太濕，太干了也是不行的。就拿鋸末來說，鋸末的水分太低，很難擠壓成型，出來的都是粉末了。一般來說制粒的理想濕度是百分之15到20，在這個濕度之間的制粒效果好，如果原料濕度太低的話，解決辦法是很簡單的，噴點水，均勻混合就行了。

3、操作上的不合理。

常見的就是模具和壓輪總成的間隙問題了，沒有合適的間隙，是無法擠壓成型的。就會導(dǎo)致原料怎么進去的就會怎么出來，偶爾有成型顆粒流出，也會伴隨有大量粉末。

4、造粒系統(tǒng)出現(xiàn)故障，這是我們不想要的，但也是經(jīng)常發(fā)生的機械故障。

出現(xiàn)故障多是由于物料不干凈出現(xiàn)硬物，導(dǎo)致顆粒機出現(xiàn)損傷，還有就是軸承出現(xiàn)問題也可能造成這個問題。

也有可能是機器中的模具損壞了。壓輪皮如果磨損嚴重的話，制粒效果肯定會大大折扣的，這個問題沒什么好的解決辦法，只能買新的壓輪皮了。

行業(yè)經(jīng)過不斷的改進和創(chuàng)新，顆粒機可以滿足不同材料的加工要求，由原來單一常見的木屑、秸稈原材料擴展到污泥、藥渣、生活垃圾等生物質(zhì)廢棄物，我們金格瑞生物質(zhì)顆粒機都是可以壓制成型的。